පිටුව_බැනරය

පුවත්

රූපලාවණ්‍ය සංදර්ශකයගැහැණු මිතුරන් ආකර්ෂණය කර ගත හැක්කේ ඔවුන් ලස්සන හා විශිෂ්ට නම් පමණක් වන අතර ඔවුන්ගේ සංදර්ශක බලපෑම සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන අලෙවියට සෘජුවම බලපායි.රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රදර්ශක ස්ථාවරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍යවලින් සාදාගත නොහැකි බැවින් එය සෑදීමේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශනය කිරීමේදී ආලෝකය භාවිතා කරන අතර, ඇක්‍රිලික් හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වල ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය 92% ක් පමණ වන බැවින්, සැහැල්ලු පෙට්ටි හෝ කුඩා සංදර්ශක නැවතුම් සෑදීමට ඇක්‍රිලික් හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් බොහෝ විට භාවිතා කරයි.ඇක්‍රිලික් රූපලාවන්‍ය සහ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශන කැබිනට්ටුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

1. කැපීම: ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනවල පිරිවිතර අවශ්‍ය වන කැපුම් යන්ත්‍රයක් සහිත ඇක්‍රිලික් තහඩු ලේසර් කැපීම සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි කැපීම.

2. කැටයම් කිරීම: ද්‍රව්‍ය කැපීමෙන් පසු, ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනයේ හැඩ අවශ්‍යතා අනුව ඇක්‍රිලික් පත්‍රයේ මූලික අත්පොත කැටයම් සිදු කර විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ග්‍රැෆික්ස් වලට කැටයම් කරන්න.

3. ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම: ද්රව්ය කැපීම, අතින් කැටයම් කිරීම සහ සිදුරු විවෘත කිරීමෙන් පසු දාර සුමට නොවන අතර අත් සීරීමට පහසුය.එබැවින්, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ.ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම ද වැලි රෝද ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම, රෙදි රෝද ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සහ ගිනි ඔප දැමීම ලෙස බෙදා ඇත.නිෂ්පාදනයට අනුව විවිධ ඔප දැමීමේ ක්රම තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ සැබෑ ක්‍රමය වන්නේ ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනවල ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීමයි.

4. කැපීම: කැපීම හෝ අතින් කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ඇක්‍රිලික් පත්‍රයේ දාරය සාපේක්ෂව රළු බැවින් ඇක්‍රිලික් කැපීම සඳහා කැපීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කළ යුතුය.

5. උණුසුම් නැමීම: උණුසුම් නැමීම අනුව, ඇක්‍රිලික් සැකසුම් විවිධ හැඩයන්ට වෙනස් කළ හැකි අතර, උණුසුම් නැමීම අර්ධ උණුසුම් නැමීම සහ සමස්ත උණුසුම් නැමීම ලෙසද බෙදා ඇත.විස්තර සඳහා, ඔබට ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනවල උණුසුම් නැමීමේ ක්‍රියාවලියද පරීක්ෂා කළ හැකිය.

6. සිදුරු කිරීම: මෙම ක්රියාවලිය ඇක්රිලික් නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා මත පදනම් වේ.සමහර ඇක්‍රිලික් සැකසුම් අත්කම් කුඩා සිදුරු ඇති අතර, මෙම පියවරට සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ද අවශ්‍ය වේ.

7. තිර මුද්‍රණ තීන්ත: මෙම ක්‍රියාවලියේදී, පාරිභෝගිකයන් සාමාන්‍යයෙන් සිල්ක් තිර මුද්‍රණ තීන්ත තෝරා ගන්නේ ඔවුන්ට තම සන්නාමය LOGO හෝ ප්‍රවර්ධන වචන පෙන්වීමට අවශ්‍ය වූ විටය.තිර මුද්‍රණ තීන්ත සේද තිර මුද්‍රණ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ඝන වර්ණ තිර මුද්‍රණ තීන්ත සහ 4-වර්ණ (CNYK) තිර මුද්‍රණ තීන්ත.ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන සඳහා තිර මුද්‍රණ තීන්ත ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කළ හැකිය.

8. කඩදාසි ඉරීම: කඩදාසි ඉරා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සේද තිර මුද්‍රණ තීන්ත සහ උණුසුම් නැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර සැකසෙන ක්‍රියාවලියකි.කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමෙන් පසු ඇක්‍රිලික් පුවරුවේ ආරක්ෂිත කඩදාසි ස්ථර ඇති බැවින්, සේද තිර මුද්‍රණ තීන්ත සහ උණුසුම් නැමීමට පෙර එය ගලවා ඇක්‍රිලික් පත්‍රයේ ඇලවිය යුතුය.බල පුවරුවේ මුදුනේ ස්ටිකර්.

9. බන්ධනය සහ ඇසුරුම් කිරීම: මෙම පියවර දෙක ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර දෙක වන අතර ඒවා සම්පූර්ණ ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනයේ කොටසක් එකලස් කිරීම සහ මුල් කර්මාන්ත ශාලාවට පෙර ඇසුරුම් කිරීම වේ.

edytrgf

පසු කාලය: මැයි-06-2023